Em 2024, a empresa iniciou um projeto de reestruturação fabril, com foco no aumento da produtividade, eliminação de desperdícios e melhorias na qualidade dos

Em 2024, a empresa iniciou um projeto de reestruturação fabril, com foco no aumento da produtividade, eliminação de desperdícios e melhorias na qualidade dos processos.

Como parte desse projeto, a engenharia industrial decidiu aplicar os conceitos da Engenharia de Tempos e Métodos (ETM) para mapear e padronizar as atividades da linha de montagem final do SUV modelo Alfa. O objetivo principal é mensurar o tempo necessário para cada operação, identificar gargalos e projetar a real capacidade de produção da linha.

A equipe de engenharia selecionou as 15 operações da linha de montagem e realizou cronometragens por operação, utilizando operadores experientes, em ritmo normal de trabalho, conforme a Tabela 1:

Para a realização deste estudo, devem ser considerados os seguintes critérios técnicos e parâmetros operacionais. A jornada de trabalho é de 8 horas diárias. No entanto, o tempo efetivamente disponível para produção corresponde a 7,5 horas, sendo que os 30 minutos restantes são destinados à tolerância, sendo 20 minutos para necessidades pessoais e 10 minutos para fadiga).

Além disso, deve-se considerar que o ritmo médio dos operadores é de 104%, o que indica um desempenho acima do ritmo padrão. Para garantir a precisão estatística das medições, o estudo deve ser realizado com um erro relativo de 5% e um nível de confiança de 95%.

Com base nos dados apresentados e nos conhecimentos adquiridos na disciplina, você deverá:

1. a) Determinar o número de cronometragens necessárias.
2. b) Calcular o Tempo Normal (TN) de cada operação.
3. c) Calcular o Tempo Padrão (TP).
4. d) Estimar a Capacidade Produtiva Diária e Semanal.
5. e) Elaborar um relato técnico apresentando as conclusões obtidas com a análise dos dados de tempos e métodos aplicados na linha de montagem da Auto X.