Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor agregado) 1 e 2 foram reduzidas em 25%, a causa 3 em 40% e as

Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor agregado) 1 e 2 foram reduzidas em 25%, a causa 3 em 40% e as causas 4 e 5 em 35%. Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor agregado) após a implementação das ações? (Utilizar duas casas decimais no cálculo).

Fonte: o autor

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO

As coisas não vão muito bem na manutenção e você, então, seleciona 5 equipamentos com suas respectivas informações (conseguidas a parir de entrevistas com pessoas da operação e da manutenção). Estes são os equipamentos selecionados:

Equipamento 1 – Envasadora: Este equipamento é solicitado 16 h/dia. O seu histórico mostra em média 3 falhas por ano, cujo impacto pode gerar interrupções de até 2,5 horas no processo. O tempo médio de reparo é de 2,5 hora, com custo menor que R$2.000,00 e o equipamento não afeta segurança, porém, tem impacto moderado em relação a qualidade, podendo gerar perdas internas.

Equipamento 2 – Misturador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em média 2 falhas por semestre, cujo impacto interfere em parte do processo, mas não gera parada total da produção. O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo médio de R$1.500,00 e o equipamento não afeta qualidade nem segurança.

Equipamento 3 – Compressor de ar: Este equipamento é solicitado de 8 a 10 h/dia. O seu histórico mostra em média 10 falhas por ano, cujo impacto extrapola o equipamento, ou seja, gera parada do processo produtivo por falta de ar comprimido para os equipamentos, que possuem muitos acionamentos pneumáticos. O tempo médio de reparo é de 2 a 4 horas, com custo das falhas relativamente alto (por parar o processo fabril constantemente acima de 3 horas), e o equipamento não afeta segurança e qualidade.

Equipamento 4 – Laminador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em média 4 falhas por ano, porém com parada de todo o processo. O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo menor que R$800,00 e o equipamento não afeta segurança, meio ambiente e qualidade.

Equipamento 5 – Esteira Transportadora: Este equipamento é solicitado 12 h/dia. O seu histórico mostra em média 2 falhas por ano, cujo impacto interfere em parte do processo, gerando perdas, com tempo sem produção menor que 1 hora. O tempo médio de reparo é menor que 2 horas, com custo abaixo de R$1.000,00. O equipamento não afeta segurança e meio ambiente, porém afeta gravemente a qualidade do produto, gerando reclamações internas.

3.a. Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos em A, B e C.

Fonte: adaptada de JIPM (1995)

3.b. Após entender o nível de criticidade dos principais equipamentos da planta, você decide levantar mais informações para melhorar o plano de manutenção. Após verificar o manual de um dos equipamentos da planta, as seguintes tarefas de manutenção preventiva são elencadas:

Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh):

- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M

- Verificar o funcionamento dos manômetros – M

Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh):

- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M

- Verificar o funcionamento dos manômetros – M

- Fazer a limpeza externa dos visores – T

Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh):

- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M

- Verificar o funcionamento dos manômetros – M

- Fazer a limpeza externa dos visores – T

- Realizar teste de estanqueidade – S

Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh):

- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M

- Verificar o funcionamento dos manômetros – M

- Fazer a limpeza externa dos visores – T

- Realizar teste de estanqueidade – S

- Substituição de juntas de vedação – A

- Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A

Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem hierarquia, considerando 3 equipamentos idênticos (Equipamento A, Equipamento B e Equipamento C). Inicie a manutenção anual na semana 5 e distribua as manutenções anuais ao longo do ano (1 a cada quadrimestre, ficando as manutenções anuais equidistantes entre si a cada 17 semanas – dica: a preventiva anual do Equipamento A será na semana 5 e do Equipamento B na semana 22 e assim por diante). Lembre-se de não colocar os equipamentos nas mesmas semanas para não sobrecarregar as equipes de manutenção!

3.c. Considerando um plano de manutenção com hierarquia, como ficaria o mapa 52C1 para os três equipamentos considerados?

3.d. Levando-se em consideração a quantidade de mão de obra necessária por atividade, qual é o total de Hh comprometidos por semana para manutenção dos 3 equipamentos, e qual é o total necessário no ano?

INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO

Você é convidado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da planta, que tem gerado um elevado custo de manutenção e tem contribuído diretamente para a baixa produção. Após a reunião, você resgata os dados de falhas da semana em questão (já utilizada anteriormente):

Fonte: o autor

4.a. Com base nos dados da planilha, e no tempo de operação de 168 horas na semana, calcule o valor da disponibilidade operacional para a semana em questão. Lembre-se de converter minutos para horas e de que a disponibilidade operacional leva em consideração as paradas para manutenção corretiva e preventiva.

Disponibilidade Operacional = TMP/(TMP + TMPM).

4.b. Sabendo que o tempo de ciclo é de 200 unidades/hora, e que foram produzidas 28.486 unidades no período, com 28.032 aprovadas, qual foi a performance da planta e o índice de qualidade?

4.c. Com o valor da disponibilidade da planta na semana, que foi de 90,37% (calculado no item 1.b), qual foi o OEE da planta nesse período?

4.d. Utilizando como referência a figura a seguir, monte a representação gráfica do OEE com os respectivos valores em cada campo e faça o cálculo do OEE utilizando a equação OEE = B/A x D/C x F/E.

Fonte: o autor

Bom trabalho!